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新聞詳情

鋼化玻璃常見的質(zhì)量缺陷及解決方法
 發(fā)布時(shí)間:2013年10月11日 瀏覽:11680
鋼化玻璃常見的質(zhì)量缺陷包括原片缺陷和加工過程造成的缺陷,原片缺陷包括玻璃內(nèi)部氣泡、水紋、結(jié)石、劃傷、以及光學(xué)變形等,加工過程造成的缺陷包括劃傷、輥痕與麻點(diǎn)、玻璃的彎曲、蝶形變波形變形、沖擊強(qiáng)度低、碎片顆粒大或不均、爐內(nèi)炸裂、風(fēng)柵內(nèi)炸裂、自爆、鋼化彩虹等。

玻璃原片的缺陷一般是在玻璃原片制造過程中造成的,氣泡、結(jié)石、光學(xué)變形、水紋等是原片本身的缺陷,我們在采購原片時(shí)需要選擇合格的玻璃原片,避免這類缺陷存在,而劃傷一般是在玻璃搬運(yùn)過程中造成的,這些缺陷太多,超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求,鋼化后容易造成自爆現(xiàn)象。因此,避免這類缺陷需要我們嚴(yán)格把握好原片質(zhì)量,并在搬運(yùn)過程中做好玻璃的保護(hù)措施,避免玻璃劃傷。

加工過程造成的缺陷一般指在玻璃切割鋼化加工過程中造成的缺陷,這類缺陷將會嚴(yán)重影響鋼化玻璃的質(zhì)量,因此我們必須了解和掌握這類缺陷,盡量在生產(chǎn)過程中避免這類缺陷的出現(xiàn)。

下面是鋼化加工過小中常見的質(zhì)量缺陷及解決方法。

缺陷名稱

原因分析

采取措施

劃傷

工序之間運(yùn)輸次數(shù)多,玻璃磨傷

減少運(yùn)輸次數(shù)、玻璃之間夾紙或繩使之形成間隔

玻璃重疊拿放,玻璃間摩擦

單片拿放

輸送輥道輥面不清潔

清理輥道

輥道有高差或運(yùn)行不同步

調(diào)整輥道使之水平或同步

玻璃清洗機(jī)造成的劃傷

清洗毛輥、換清潔水,必要時(shí)更換清洗軟毛刷

輥痕與麻點(diǎn)

輥面有黏附物

輕微時(shí)通SO2,嚴(yán)重時(shí)停爐清理輥道

玻璃加熱時(shí)間過長

縮短加熱時(shí)間,避免玻璃過熱

玻璃邊部溫度過高,邊部缺陷集中

縮小片間隙,避免玻璃過熱

玻璃中部壓強(qiáng)過大,中部缺陷較多

減小上下溫差,盡量減小入爐后玻璃邊部上翹

玻璃上彎(前、后端上翹)

出爐是玻璃上表面比下表面溫度高,可塑狀態(tài)冷卻時(shí)熱面收縮多

降低爐內(nèi)上部溫度或提高爐內(nèi)下部溫度

淬冷是上表面比下表面冷卻強(qiáng)度小,上面熱收縮多

增加上風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度或減小下風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度

玻璃下彎(中部上鼓)

出爐是玻璃上表面比下表面溫度低,可塑狀態(tài)冷卻時(shí)涼面收縮少

提高爐內(nèi)上部溫度或降低下部溫度

淬冷是上表面比下表面冷卻強(qiáng)度大,上面涼收縮少

增加下風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度或降低上風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度

蝶形變形

玻璃中間下凹、周邊上翹時(shí),上表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少

調(diào)節(jié)爐內(nèi)上部溫差,按熱平衡均化爐溫

玻璃中間上鼓、周邊下彎時(shí),下表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少

調(diào)節(jié)爐內(nèi)下部溫差,按熱平衡均化爐溫

波形變形

加熱溫度過高或時(shí)間過長

降低爐溫或縮短加熱時(shí)間

石英輥道彎曲變形或輥徑、輥高超標(biāo)

更換或調(diào)整輥?zhàn)?/span>

棍子往復(fù)活傳輸速度過慢

適當(dāng)調(diào)高往復(fù)或傳輸速度

抗沖擊強(qiáng)度低

加熱溫度低或內(nèi)外層溫差大,玻璃未燒透,應(yīng)力不足

適當(dāng)提高爐溫或延遲加熱時(shí)間

淬冷時(shí)冷卻強(qiáng)度小,溫度梯度不夠,應(yīng)力小

提高風(fēng)壓或降低噴嘴高度

輸送速度低,玻璃后端入風(fēng)柵太遲,降溫多

提高速度,減少溫降

碎片顆粒大或不均

加熱溫度低、時(shí)間短或爐內(nèi)溫差大

適當(dāng)提高爐溫和時(shí)間,開熱風(fēng)平衡,均化爐溫

冷卻強(qiáng)度不夠或不均

增加風(fēng)壓或降低噴嘴高度

爐內(nèi)炸裂

原片玻璃退火不良,殘余應(yīng)力過大或不均(斷面有生茬),有結(jié)石、裂紋等缺陷

嚴(yán)格檢選原片

切割、磨邊粗糙造成微裂紋擴(kuò)展

改進(jìn)操作、避免缺陷

鉆孔開槽較多或鋼化玻璃再加熱

精細(xì)加工、加熱時(shí)勤開爐門檢查、發(fā)現(xiàn)炸裂及時(shí)排除

加熱厚玻璃時(shí)爐溫過高,內(nèi)外層溫差大,內(nèi)層張力過大

適當(dāng)降低爐溫,延長加熱時(shí)間

風(fēng)柵內(nèi)炸裂

破碎未到可塑溫度,入風(fēng)柵10~30s即炸裂,炸后塊度大,類似普通玻璃

提高加熱溫度或延長加熱時(shí)間,使玻璃加熱至可塑狀態(tài)

玻璃只是表面達(dá)到可塑溫度,內(nèi)層未燒透。冷卻后期才炸裂,塊度下,類似鋼化玻璃

調(diào)整加熱溫度或時(shí)間,使玻璃熱透

玻璃加熱、淬冷不勻或不對稱,造成應(yīng)力不均或偏移

調(diào)節(jié)爐溫或冷卻強(qiáng)度,使之均勻而對稱

厚玻璃冷卻時(shí),風(fēng)壓過大,張應(yīng)力過大,炸后顆粒過細(xì)

適當(dāng)降低冷卻風(fēng)壓或調(diào)高噴嘴距離

自爆

原片有耐火材料結(jié)石等夾雜物

加強(qiáng)對原片的檢選

玻璃中硫化鎳(NiS)結(jié)晶在高溫下α-NiS向低溫的β- NiS轉(zhuǎn)化的漫長過程中晶形變化造成體積膨脹,應(yīng)力平衡被破壞

設(shè)均質(zhì)爐或稱引爆爐,在290℃、1~3h條件下進(jìn)行熱處理,使有可能自爆的玻璃出廠前在爐內(nèi)爆裂

鋼化彩虹

浮法玻璃成型時(shí),著錫面滲入SnO,鋼化時(shí)被氧化成SnO2,使體積膨脹,玻璃表面受壓出現(xiàn)微細(xì)皺折,是光線產(chǎn)生干涉色

選擇優(yōu)質(zhì)原片加熱溫度掌握下限,用西拋光粉進(jìn)行表面拋光

上表中詳細(xì)的介紹了鋼化玻璃在加工過程中容易造成的缺陷,我們可以通過了解和掌握缺陷形成的原因,采取相應(yīng)的措施,避免缺陷的形成,提供鋼化玻璃的質(zhì)量。

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