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由于成分中不含助熔的堿金屬氧化物，并且A2O3和SiO2含量較高，無堿鋁硅玻璃的熔制十分困難，玻璃中的氣泡和條紋不易排除。目前國內(nèi)該種玻璃的熔化均采用鉑坩堝進(jìn)行連熔或單堝生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式大大增加了無堿鋁硅玻璃的成本，并給異形（管材、薄片等）產(chǎn)品的成形帶來了較大困難，致使無堿鋁硅玻璃的運(yùn)用收到了較大的限制。
為了解決上述問題，滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對鋁硅玻璃品種和產(chǎn)量的需求，建立規(guī)模經(jīng)濟(jì)——提供產(chǎn)量，降低成本，成為該玻璃應(yīng)用開發(fā)的發(fā)展趨勢。
要形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)，首先應(yīng)解決規(guī)模生產(chǎn)的熔窯問題。波歇爐是八十年代法國Bussy發(fā)明的一種可連續(xù)、也可間歇生產(chǎn)的新型高溫電熔窯，。該熔窯為一金屬罐體結(jié)構(gòu)，用未完全熔化的配合料保持較低的爐頂溫度，以冷淋態(tài)玻璃為池壁內(nèi)襯，免除了耐火材料與玻璃液的直接接觸，解決了高溫狀態(tài)下耐火材料的侵蝕及玻璃液的污染問題。波歇爐采用電極加熱，爐內(nèi)形成電阻發(fā)熱區(qū)，玻璃液從中心高溫區(qū)向外側(cè)回流，中央溫度可達(dá)2000℃，完全滿足難熔玻璃對熔制溫度的要求。目前國外許多廠家已采用該熔窯熔制無堿鋁硅玻璃。
除需解決熔制手段外，要形成規(guī)模生產(chǎn)還需加強(qiáng)對類玻璃工藝性能的研究，在成分鐘不引人堿金屬氧化物的情況下，通過堿土金屬盒稀土金屬氧化物降低玻璃的熔化溫度，調(diào)整玻璃的料性，以此降低玻璃熔制和成形時，對熔窯、耐火材料和成形工藝的技術(shù)要求，從而提高規(guī)模生產(chǎn)的玻璃質(zhì)量創(chuàng)造條件。

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